1、有冰霜
2、制冷劑不足
3、潤滑油太多
4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、蒸發(fā)器臟堵
6、膨脹閥開度太小
7、膨脹閥有冰塞、臟堵
8、感溫包泄漏
9、供液管上的截門、出液閥、開度不足
10、電磁閥故障
11、液管堵塞
12、過濾器堵塞
 
吸氣壓力過低冷庫維修方法：
 
1、去除系統(tǒng)內(nèi)的水分
2、補(bǔ)足
3、放出一部分
4、除霜
5、清洗去污
6、調(diào)整
7、檢查清洗
8、更換
9、開足
10、檢修并更換
11、清除
12、拆下清洗
 
排氣壓力過低：
 
1、冷凝器的冷卻過強(qiáng)
2、制冷器的冷卻過程
3、制冷劑不足或有泄漏
4、能量調(diào)節(jié)不當(dāng)
 
排氣壓力過低冷庫維修方法：
 
1、減少冷卻水量
2、檢漏、補(bǔ)充制冷劑
3、檢修或更換
4、檢修
 
壓縮機(jī)溫沖程：
 
1、熱力膨脹閥失靈，開啟度過大
2、電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開機(jī)時進(jìn)入壓縮機(jī)
3、系統(tǒng)灌注制冷劑過多
4、熱力膨脹閥的感溫包松動或未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大
 
壓縮機(jī)溫沖程冷庫維修方法：
 
1、關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥
2、檢修電磁閥
3、放出多余的制冷劑
4、檢查感溫包的綁扎情況
 
壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中突然停：
 
1、吸氣壓力過低，低于壓力控制器的低壓限制
2、排氣壓力過高，引起高壓控制器動作斷電
3、油壓過低，油壓控制器動作斷電
4、電動機(jī)過載，熱繼電器動作斷電
 
壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中突然停冷庫維修方法：
 
1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充
2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風(fēng)量
3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵
4、檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大